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解决方案

提供全场景端到端落地解决方案

油气化工四足机器人智能巡检解决方案

石油化工燃气管道机器狗智能巡检方案使用背景

石油、化工、燃气管道等危化相关场景,管线与设备分布范围广、介质易燃易爆、有毒有腐蚀性,传统人工巡检模式存在诸多短板。野外场站环境恶劣,巡检路线漫长分散,人员劳动强度大,复杂地形还会造成巡检盲区,部分区域人车难以抵达。人工巡检高度依赖人员经验,容易出现漏检、错检,微小泄漏、早期腐蚀等隐患难以及时识别,风险预警滞后。同时巡检记录多依靠纸质表单,数据同步困难、追溯不便,不利于规范化管控。这类高危场景亟需智能化巡检装备替代人工进入危险区域作业,实现持续监测、隐患提前识别与数据数字化留存,降低人员暴露风险,提升巡检质量与应急处置能力。


整体建设架构:分层设计,互联互通

应用层:监管大屏、手机端、电脑端、二次开发接口

数据层:实时监测数据、高清视频监控、智能预警信息
传输层:4G/5G无线通信、本地局域网、数据加密传输
硬件层:四足机器狗、双光云台摄像机、激光甲烷遥测仪、环境监测传感器、3D激光雷达、数据采集终端

01. 硬件层 - 多维感知终端

铜锤M1四足机器狗、双光云台摄像机、激光甲烷遥测仪、环境监测传感器、3D激光雷达等传感器,实现全方位数据采集。

02. 传输层 - 高速数据通道

依托4G/5G无线通信网络,建立低延时、高带宽的数据传输链路,确保采集的实时监测数据与视频流安全回传。

03. 数据层 - 智能存储中枢

集中存储实时监测数据、高清视频流、激光点云数据,并归档智能预警信息与巡检台账,为数据分析提供基础。

04. 应用层 - 综合业务终端

提供项目监管大屏、电脑端管理后台、二次开发接口,支持多端协同管理与定制化业务扩展。


智能巡检体系

核心理念

构建“感知-分析-预警-处置”闭环的智能化安全管理体系,实现从“被动防御”向“主动防控”、从“经验驱动”向“数据驱动”的数字化与智能化升级。

体系建设目标

覆盖全周期,实现全域化、智能化的无人巡检模式,彻底破解传统人工巡检效率低、风险高的难题。




智能巡检解决方案

以高性能四足移动平台为载体,集成多维感知与自主导航技术,突破地形限制,适应复杂工业与石油化工巡检场景。

提升安全性

代替人工进入高危、恶劣环境作业,规避人员伤亡风险,从根本上保障巡检人员的生命安全。

提高巡检效率

实现7x24小时不间断巡检,覆盖范围广、频次高,大幅缩短巡检周期,提升整体运维响应速度。

增强识别精准度

融合高精度传感器与AI视觉识别技术,对设备微小隐患、异常数据进行精准捕捉与实时预警。

全流程数据化管理

巡检数据实时上传云端,形成可视化报表与趋势分析,为设备维护、决策制定提供科学的数据支撑。


铜锤M1四足机器狗


全地形通过能力

自带抗冲击、抗扰动、跌倒自恢复、动态自适应等能力 ,可自主适应各类地形路况。

动力强劲性能卓越

45°斜坡行走能力,80cm垂直越障能力,可连续攀爬各类台阶,负载高达30kg。

高负载轻体型

自重轻、负载大、防护强、运动灵活稳定等优势。

IP67 极端环境适应

-20℃至55℃稳定工作,能够适应各种复杂环境。

自主充电与长效续航

支持24小时不间断巡检,大幅降低人工运维成本。

智能感知与自主导航

配备视觉、激光、超声、惯导等感知传感功能 ,支持环境预检、 自主导航、 目标识别。


全域地形适应,适应各种复杂巡检环境




AI视觉识别算法终端、双光云台摄像机

通过搭载高清可见光与红外热成像双模组摄像头,机器狗能够全方位替代人眼,对管道、设备及周边环境进行7x24小时的高精度状态检测与风险预警。


仪表读数识别

智能识别读取,并实时记录各种压力表、仪表盘等表计读数。

设备缺陷识别

自动检测设备表面腐蚀、金属破损、表面变形、机械异常等结构性缺陷。

运行状态识别

精准判断设备阀门开关状态、轴承磨损、齿轮缺油、调压箱是否异常运行。

外部环境风险识别

智能分析识别不戴安全帽、违规作业、非法闯入、抽烟、明火等安全隐患。

红外热成像检测

捕捉管道/设备异常温度分布,快速定位气体泄漏或电气故障点。


激光甲烷遥测仪

可在复杂的石油化工园区、市政燃气管网等各类复杂环境中,实现对各类涉气设备的快速扫描与精准检测,快速精准定位甲烷泄露风险源。

工作原理 TDLAS 可调谐半导体激光吸收光谱技术

发射特定波长的激光光束穿过被测区域,通过高精度分析反射光信号的能量衰减,计算得出甲烷气体的柱体浓度,从而实现定量检测。

超远探测距

有效检测距离可达100-150米,无需近距离接触,扩大巡检覆盖范围。

极高灵敏度

探测精度低至ppb级别,精准捕捉肉眼无法识别的微小泄漏点。

安全无接触

无需物理接触管道或进入危险区域,最大程度保障巡检作业的安全性。


多参数气体监测模组

灵活配置,全面监测

支持定制灵活组合检测参数,满足多样化场景的监测需求。

有毒有害气体:硫化氢、氨气、氯化氢、氯气、氮氧化物

空气质量参数:PM2.5、PM10、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、臭氧

高精度、高灵敏

采用进口高精度传感器,检测精度可达±2%FS,分辨率达ppb级,确保不漏掉任何细微的气体变化。

快速响应实时捕捉

确保在动态巡检中能实时捕捉气体浓度变化,为现场快速决策提供可靠数据支持。

微型化与低功耗

专为移动巡检场景设计,体积小巧,功耗低,完美适配机器狗的集成需求,延长户外作业续航时间。


声学相机

搭载高灵敏度麦克风阵列与自研声学成像算法,可在宽频段内捕捉环境噪声与目标声源信号,并以声像云图的形式呈现声源位置。其即插即用的接口设计和低功耗运行特性, 使其能够在狭小空间、长时间任务和多场景部署中保持稳定可靠。

小型化轻量设计

100mm*100mm*30mm尺寸,体积紧凑、重量轻,可轻松固定在设备上,也可以集成到机器狗、第三方平台。

高性能麦克风阵列

配备高性能的168颗MEMS数字麦克风,结合波束成形技术,精准定位声源位置。

电力局放、气体泄露双版本

支持选配电力局放、管道气体泄露不同版本,适应不同场景使用需求。

精准定位设备故障

在设备故障的早期阶段,精准监测识别异常声响。

高防护等级

具有卓越的防尘防水性能,防护等级可达IP66,适用,各种恶劣工业环境。

无缝对接集成

采用轻量化与标准化接口设计,可无缝集成到机器狗、轮式机器人、云台等多种载体平台。无论是无人化巡检还是远程云台监控等,均可快速部署。


整体功能架构



泄露气体监测与精准定位

机器狗搭载先进的气体检测设备,能够实时监测环境中的有毒有害及可燃气体,结合多传感器融合技术,快速捕捉泄漏信号并精准回溯、锁定泄漏源,为应急处置提供可靠依据。

可视化溯源:声学相机

声学相机实时精准捕捉气体泄漏产生的高频超声波,将不可见的声源转化为可视化图像,精准定位微小泄漏点。

实时精准监测:多合一气体监测传感器

多合一传感器实时监测硫化氢、氨气、一氧化碳、二氧化硫等多种气体浓度,一旦数值超标立即触发预警,构建全方位气体感知网。

远距离探测:激光甲烷检测仪

利用激光吸收光谱技术实现非接触式远距离扫描,快速识别甲烷气体泄漏并计算其方位与浓度,无需人员靠近危险区域即可完成初步排查,极大提升检测安全性与效率。

快速响应 争分夺秒

全天候实时监测,毫秒级捕捉异常信号并立即报警,为险情处置争取关键黄金时间,减少事故扩散风险。

精准定位 降本增效

多技术融合快速锁定泄漏源,大幅减少人工排查的时间与人力成本,避免因盲目搜索造成的资源浪费。


设备状态智能检查

机器狗搭载双光云台摄像机,结合AI视觉识别算法,可监测识别电机、泵、管道等过热异常。

利用先进的视觉感知技术,机器狗可自动巡检设备运行状态,融合可见光与红外数据,快速捕捉并分析设备外观及热分布异常,实现智能化的设备健康诊断。

双光云台摄像机

集成可见光与红外热成像镜头,同步捕捉设备外观细节与实时温度分布数据。

AI视觉识别算法

智能分析红外热图,精准识别电机、泵体、管道等关键部件的局部过热与温度异常。

故障早期预警

防患于未然,避免非计划停机损失。

非接触式检测

无需接触高温表面,保障作业安全高效。

数据可视呈现

生成热力分布图,状态判断更直观。


表计读数自动识别记录


针对指针式、数字式等各类工业仪表,机器狗可精准完成图像采集与数据解析,实现全流程自动化作业。

全自动读数与数据闭环

机器狗可自主移动至预设点位,自动对焦拍摄各类仪表表盘,通过智能算法识别读数并实时上传至管理平台,形成“采集-识别-存储-传输”的完整数据闭环。

高清视觉采集

搭载双光云台摄像机,在复杂工业环境中自动对焦,清晰捕捉压力表、温度表等仪表的表盘细节。

AI与OCR智能解析

融合OCR识别与深度学习算法,精准提取指针偏转角度或数字字符,将非结构化图像数据转化为标准化、可分析的结构化数值信息。

解放人力

让巡检人员从重复繁琐的工作中解脱,投入更有价值的管理工作。

消除误差

规避人工读数的视觉偏差、记录笔误等问题,确保每一组数据的真实可靠。

实时同步

数据即时上传至云端平台,管理人员可实时掌握设备状态,提升决策效率。


安全隐患智能识别

基于机器狗搭载的双光云台摄像机与AI视觉模型,可实时捕捉现场细节,自动识别如管道连接处渗漏等细微隐患,实现全天候、无死角的安全监控。

阀门状态异常识别

精准识别阀门手柄开关角度,判断是否与操作规程要求的开闭状态一致,杜绝误操作风险。

跑冒滴漏检测

通过视觉算法捕捉液体渗漏、油渍残留等痕迹,快速定位管道与设备连接处的密封失效问题。

管道腐蚀破损监测

识别管道外壁的锈迹、裂纹、涂层脱落等异常,评估腐蚀程度,提前预警设备老化风险。

违规杂物堆放预警

自动扫描安全通道、设备周边区域,识别纸箱、工具等违规堆放物,保障作业环境整洁畅通。

01 主动发现隐患

变被动人工巡检为主动AI识别,全天候捕捉潜在风险点,防患于未然。

02 识别标准统一

基于统一算法模型,消除人为经验差异,确保隐患判定的客观性与一致性。

03 管理闭环形成

自动生成整改工单并推送责任人,实现“发现-派发-整改-验收”的完整闭环。


AI视觉智能识别,精准定位异常



机械异响精准识别

搭载专业声学相机,将设备运行的无形声音转化为可视化的彩色声像图,直观呈现声源位置与强度,为故障排查提供精准的视觉依据。

机械的“听诊器”:声学相机

通过持续分析设备运行声音的频谱与特征变化,能从嘈杂背景中精准捕捉并识别机械设备内部的潜在异响,如同经验丰富的工程师在“听诊”设备健康。

声学阵列捕捉 + 声纹建模算法

高灵敏度麦克风阵列全方位采集声音数据,结合预训练的正常声纹模型,实时比对差异,一旦发现轴承损坏、气蚀等特征异响即刻触发预警。

故障预判

捕捉早期异响征兆,将被动维修转为主动预防。

精准诊断

可视化定位故障源,缩短维修排查时间。

避免停机

及时处理隐患,有效降低非计划停机风险。


预警与远程喊话

依托智能管控平台,实现对机器狗的远程实时管控。通过大屏可视化界面,管理人员可全天候掌握现场动态,异常情况即时发现、即时响应。

实时预警触发,双向沟通无阻碍

当机器狗自主检测到异常行为或触发预设预警阈值时,系统会立即推送警报至管控平台。管理人员无需亲临现场,即可通过远程喊话模块,直接与现场人员建立语音连接,第一时间指导处置流程,避免信息传递滞后。

当机器狗自主检测到异常行为或触发预设预警阈值时,系统会立即推送警报至管控平台。管理人员无需亲临现场,即可通过远程喊话模块,直接与现场人员建立语音连接,第一时间指导处置流程,避免信息传递滞后。

通过4G无线网络实现低延迟传输,监控中心可同步收发音频,实现“听得到、说得出”的双向实时通信闭环,确保指令传达清晰准确。

价值与效能提升

构建“发现-指挥-处置”的快速联动机制,大幅缩短应急响应时间。在高危场景下,有效避免人员涉险,保障人员安全的同时,显著提升跨部门、跨场景的协同作业效率。


环境安防隐患识别

通过AI视觉识别系统,全天候穿梭于作业现场,精准捕捉各类不安全行为与环境潜在隐患。通过对复杂场景的实时分析与判断,构建起立体化、智能化的安全防护网,为安全生产保驾护航。

人员防护合规性

自动识别人员是否规范佩戴安全帽、反光背心等关键个人防护装备,杜绝防护缺失风险。

高危违规行为

敏锐捕捉现场吸烟、违规动火、使用明火等危险行为,及时发现安全漏洞。

限制区域管控

识别人员是否非法闯入危险作业区、设备核心区等限制区域,筑牢区域安全防线。

人员异常监测

实时判断人员是否处于摔倒、昏迷等异常状态,保障人员生命安全。


远程智能管控

所有巡检任务、设备数据和机器狗状态均汇聚于统一的智能管控平台,打破信息孤岛,实现全流程远程化、智能化的集中运营与统一调度,为无人值守场景提供坚实的管理支撑。

远程精准操控

实时下发指令,远程控制机器狗的行走、转向与动作执行,灵活应对各类突发巡检需求。

智能路径规划

可视化预设巡检路线与任务节点,机器狗自主规划最优路径,全程无需人工干预自动执行。

全域数据归集

汇聚所有巡检数据、设备状态信息,构建结构化数据库,支持多维度查询、检索与历史追溯。

智能分析报表

基于大数据分析算法,自动生成设备健康度报告与巡检统计报表,直观呈现运维成效。


红外精准测温,洞察秋毫,无所遁形


红外测温精度±2℃

实现360度的部件级精准测温 一小时完成温度检测

可见光、红外等信息融合

多角度实时多模态数据采集

全天不间断掌握全面信息


自主报表定制与生成

支持2D & 3D 等各种形式的报表定制与生成



统一数据对接:快速接入三方系统

高效、易用的数据传输,快速实现各系统之间数据互通

包括协议管理、规则引擎等模块,可实现不同协议、不同格式的报文数据快速适配

使用简单,选择协议、编辑规则即可数据接入。处理后的数据格式统一,方便业务服务使用


机器狗巡检智能管控平台

智能管控平台是整个系统的核心中枢,为机器狗提供强大的软件调度、数据可视化与闭环管理支撑。

智能任务调度

一键下发巡检任务,自动化执行。

多维数据展示

实时采集数据,大屏可视化预警。

隐患闭环管理

支持隐患一键上报、智能分级预警,自动指派整改。

集群设备管控

远程监控机器狗实时状态。

智能报表生成

自动汇总日/周/月巡检数据生成多维度报表。

开放平台集成

提供标准二次开发接口,可与三方系统平台无缝对接。